Korrekt kalibrering og test af styring og strømlevering i svejseudstyr beskytter både udstyr og operatører. Når styringsmoduler, strømforsyninger og sensorer kontrolleres regelmæssigt, reduceres fejl i arcs og uensartet svejsekvalitet. Arbejdet omfatter måling af udgangsstrøm, spænding, pulsmønstre og reaktionstid for automationssystemer, samtidig med at ventilation og arbejdsmiljø vurderes for at minimere risici ved røg og gasser.

Calibration — Hvorfor er kalibrering vigtig?

Kalibrering sikrer, at angivne strøm- og spændingsværdier svarer til de faktiske målinger ved svejsepunktet. En korrekt kalibreret strømforsyning betyder reproducerbare arc-forhold, hvilket er essentielt ved MIG- og TIG-processer, hvor små afvigelser påvirker smeltebadet og penetration. Kalibrering bør omfatte verificering af interne referencekilder, justering af måletransformatorer og kontrol af pulssystemer i maskiner med avanceret automation.

Maintenance — Rutinemæssig vedligeholdelse for drift

Vedligeholdelse dækker både forebyggende og korrigerende tiltag: rengøring af kølekanaler, udskiftning af sliddele i consumables, test af kabler og forbindelser samt softwareopdateringer til styringsenheder. Regelmæssig kontrol af kontaktmodstand i kabler og jordforbindelser forhindrer overspænding og varmeudvikling. Et vedligeholdelsesprogram bør beskrive intervaller, ansvarspersoner og tjeklister for fabrication- og produktionstrafik.

Safety — Sikring af arbejdsmiljø og ventilation

Sikkerhed inkluderer mekaniske, elektriske og ergonomiske aspekter. Test af isolation, lækstrømme og nødstop er nødvendigt for at beskytte mod elektrisk stød. Ventilation er kritisk for at fjerne svejserøg og gas; inspektion af udsugningssystemer og filtrering sikrer, at helbredsskadelige partikler fjernes. Der bør også laves risikovurderinger, før automation ændringer implementeres, så improviserede tiltag ikke introducerer nye farer.

Automation — Integrering af styring og sensorer

Moderne svejseanlæg anvender PLC’er, feedback-sensorer og parameterstyring for at opnå høj gentagelsesnøjagtighed. Test af automation omfatter validering af signalintegritet, latency i kommunikationsbusser og korrekt kalibrering af interne sensorer (fx strøm, temperatur og position). Sørg for, at softwareparametre gemmes og kan genskabes efter service, og dokumentér versioner for at undgå uforudsete ændringer i arc-adfærd.

Inspection — Inspektion af strømlevering og consumables

Inspektion bør dække strømmoduler, transformatorer, kondensatorer samt consumables som elektroder, dysser og kontakthætter. Slid og ophobning af sprøjt kan ændre kontaktpunkter og øge modstand, hvilket påvirker strømlevering og arc-stabilitet. Brug termografi til at lokalisere varmeafvigelser i kabler og forbindelser, og udfør elektriske målinger under belastning for at bekræfte ydeevne i reel drift.

Training — Uddannelse for korrekt brug og arc teknikker

Systematisk træning af operatører og teknikere minimerer fejl ved opsætning, kalibrering og inspektion. Træningsprogrammer bør inkludere praktisk firmware-håndtering, tolkning af måledata, skift af consumables og grundlæggende fejlsøgning af MIG-, TIG- og arc-processer. Simulation af fejltilstande i et kontrolleret miljø hjælper personale med at genkende tegn på driftssvigt tidligt.

Konklusion Ved at kombinere regelmæssig calibration med struktureret maintenance, grundige inspectioner og målrettet training kan virksomheder opnå mere pålidelige svejseresultater og længere levetid for udstyr. Automation og korrekt ventilation supplerer disse tiltag ved at sikre ensartet proceskontrol og et sundere arbejdsmiljø. Implementér klare procedurer, dokumentér resultater og justér rutiner baseret på faktiske måledata for at sikre vedvarende kvalitet og sikkerhed.