Wie erfolgen leak- und pipe-Inspektionen?

Regelmäßige inspection ist die Grundlage für wirkenden Korrosionsschutz im Bestand. Sichtprüfungen, kameragestützte Rohrinspektionen und Leak‑Detektion durch akustische oder gasgestützte Verfahren liefern erste Hinweise auf corrosion oder Materialschwächen. Bei sichtbaren Schäden werden Proben entnommen und auf Korrosionsprodukte sowie metallische Veränderungen analysiert.

Zur Vertiefung empfiehlt sich eine kombinierte Vorgehensweise: visuelle Kontrolle ergänzt durch druckbasierte Lecktests und gezielte diagnostics. Ergebnisse werden dokumentiert und nach Risikoklassen priorisiert, sodass kurzfristige Maßnahmen von langfristigen Sanierungsstrategien unterschieden werden.

Welche Prüfverfahren für corrosion gibt es?

Zur Bestimmung des Korrosionsgrades werden elektrochemische Messungen, Dickenmessungen und Inline‑Analysen eingesetzt. Spezifische Prüfungen wie Potentialmessungen oder Korrosionsratenbestimmungen geben Aufschluss über laufende Prozesse und erlauben Prognosen zur Restlebensdauer von pipes und fittings.

Laboruntersuchungen von Ablagerungen helfen, Ursachen wie erhöhte hardness oder aggressive Medien zu identifizieren. Auf Basis dieser Daten lassen sich gezielte Maßnahmen wie Austauschsegmente, Schutzanstriche oder kathodischer Korrosionsschutz planen.

Einsatz von sensors bei drain- und backflow-Prüfungen

Sensorik spielt eine wichtige Rolle bei der Frühwarnung von Problemen an drain‑Systemen und bei backflow‑Gefahren. Drucksensoren, Feuchtefühler und Durchflusssensoren erfassen Unregelmäßigkeiten in Echtzeit, während pH‑ und Leitfähigkeitssensoren Hinweise auf korrosive Medien geben.

Diese sensors liefern kontinuierliche Daten, die in Wartungspläne (maintenance) einfließen. Alarmgrenzen und automatische Protokollierung unterstützen die Dokumentation und ermöglichen schnelle Interventionsschritte bei erkannten leak‑Ereignissen.

Inliner, insulation und Maßnahmen gegen frost

Sanierungsverfahren wie Inliner ermöglichen die grabenlose Reparatur beschädigter Leitungen und reduzieren Ausfallzeiten. Inliner‑Materialien sind korrosionsbeständig und können in vielen Fällen die Leistungsfähigkeit von Rohrleitungen wiederherstellen, ohne komplette Erneuerung.

Isolierung (insulation) an exponierten Leitungsabschnitten mindert Frostschäden und reduziert Wärmeverluste. Ergänzend sind Schutzmaßnahmen wie Rohrheizbänder oder zusätzliche Umhausungen sinnvoll, um frostbedingte Risse und nachfolgende leaks zu verhindern.

Bedeutung von valves, fittings und hardness für maintenance

Armaturen (valves) und Verbindungsstücke (fittings) sind oft kritische Schwachstellen im Bestand. Korrodierte Ventile können Leckagen, Funktionsausfälle und backflow‑Risiken erhöhen. Regelmäßige Inspektion und gegebenenfalls Austausch sorgen für Betriebssicherheit.

Wasserhärte (hardness) beeinflusst Ablagerungsbildung und damit die Korrosionsdynamik. Entkalkungsmaßnahmen und geeignete Materialwahl reduzieren Ablagerungen in Pumpen und Armaturen und vereinfachen die Wartung (maintenance).

Dokumentation, diagnostics und praktische Maßnahmen

Dokumentierte diagnostics sind essentiell: Prüfberichte, Messreihen von sensors und Inspektionsbilder bilden die Grundlage für rechtssichere Entscheidungen. Ein strukturiertes Dokumentationsschema – mit Prüffristen, Mängelkategorien und Verantwortlichkeiten – erleichtert Nachvollziehbarkeit und Folgemaßnahmen.

Praktische Maßnahmen umfassen punktuelle Sanierungen, Oberflächenschutz durch Beschichtungen, kathodische Maßnahmen oder systematische Erneuerung besonders geschädigter Rohrabschnitte. Wartungspläne integrieren Prüfintervalle, Ersatzteillisten für valves und fittings sowie Maßnahmen gegen Frost und backflow.

Abschluss: Risikoanalyse und kontinuierliche Pflege

Korrosionsschutz im Bestand ist kein einmaliges Projekt, sondern ein fortlaufender Prozess aus Prüfung, Dokumentation und gezielten Maßnahmen. Kombinationen aus inspection, sensors‑gestützter Überwachung, Inliner‑Sanierung und durchdachter insulation reduzieren das Risiko von leaks und verbessern die Betriebssicherheit. Gut geführte diagnostics und eine lückenlose Dokumentation ermöglichen priorisierte maintenance und eine nachhaltige Werterhaltung der Gebäudetechnik.