La adopción de sistemas de seguimiento y control de stock es una decisión estratégica que impacta directamente en la eficiencia operativa y en la capacidad de respuesta ante la demanda. Un proyecto exitoso combina procesos claros, datos confiables y tecnología adecuada para garantizar que el inventory esté disponible cuando y donde se necesite. Además, la integración entre almacén, procurement y transporte reduce roturas de stock y costos asociados a exceso de inventario o pedidos urgentes.

Inventory: ¿Cómo mejorar el control de stock?

Un control de inventory eficaz comienza por clasificar artículos según demanda y valor (por ejemplo, ABC) y establecer políticas de reposición basadas en lead times y niveles mínimos. Sistemas de gestión de inventario conectados a un ERP facilitan la sincronización entre procurement y operaciones, permitiendo previsiones más precisas y órdenes automáticas. También es fundamental diseñar procesos de conteo cíclico y auditorías periódicas que validen la integridad de los datos físicos frente a los registros digitales.

Tracking: tecnologías para visibilidad en tiempo real

Las soluciones de tracking combinan códigos de barras, RFID, sensores IoT y GPS para ofrecer visibilidad de mercancías en almacén y durante el transporte. El uso de trackers en pallets y vehículos mejora la precisión en el estado de pedidos y permite alertas tempranas ante desviaciones de ruta o condiciones ambientales. La integración de esos datos con plataformas de analytics facilita el análisis de causas raíz y la toma de decisiones preventivas en operations y fulfillment.

Warehousing y fulfillment: organización y flujo

En warehousing es clave optimizar el layout, los métodos de picking y el flujo de entradas y salidas para reducir tiempos y errores. Un WMS moderno soporta tareas de slotting, picking por zonas o por olas y coordina el fulfillment con la plataforma de orders. Además, la interoperabilidad entre WMS y sistemas de tracking asegura que la trazabilidad de lotes y fechas de caducidad cumpla con requisitos de customs o compliance en envíos internacionales.

Transportation y fleet: rutas y gestión

La coordinación entre transportation y fleet management permite optimizar rutas, cargas y tiempos de entrega. Plataformas de routing integradas con datos de tráfico y restricciones de carga mejoran la utilización de vehículos y reducen costos de freight. Herramientas de gestión de flota ofrecen telemetría y mantenimiento predictivo, lo que minimiza interrupciones en la distribución y mejora la confiabilidad de la cadena de supplychain.

Analytics y compliance: indicadores y normativa

El uso de analytics transforma datos de tracking e inventory en indicadores accionables como fill rate, días de inventario, OTIF (on-time in-full) y tasa de error en picking. Estos KPIs permiten medir mejoras y justificar inversiones en tecnología. Paralelamente, cumplir con requisitos regulatorios y aduaneros (customs) exige trazabilidad documental y controles que los sistemas deben soportar para evitar sanciones y retrasos en cross-border operations.

La implementación práctica suele comenzar con un diagnóstico de procesos y una priorización de pain points: precisión de inventario, visibilidad en tránsito o eficiencia de picking. A continuación, se seleccionan tecnologías piloto (por ejemplo, barcode vs RFID), se definen integraciones con sistemas existentes y se capacita al personal. Un plan de despliegue por fases ayuda a mitigar riesgos y a medir beneficios en cada etapa, ajustando políticas de replenishment y rutas según resultados.

En resumen, un sistema integral de seguimiento y control de stock combina políticas de inventory, tecnologías de tracking, optimización en warehousing y transporte, y un enfoque en analytics y compliance. La coordinación entre estas áreas mejora el rendimiento operativo, reduce costes asociados a errores y agiliza la respuesta a cambios en la demanda, aportando mayor resiliencia a la cadena de supplychain.