La seguridad en maniobras de izado es responsabilidad compartida entre quienes planifican, operan y supervisan las operaciones. Un enfoque sistemático combina evaluación de riesgos, selección adecuada del equipo, inspecciones documentadas y formación continua del personal. Al integrar procedimientos escritos y comunicación efectiva en obra se minimizan incidentes que puedan afectar personas, cargas o instalaciones, garantizando que cada maniobra se ejecute dentro de los límites seguros y con trazabilidad.

Aparejo: ¿qué controles previos son necesarios?

Antes de cualquier maniobra, el aparejo debe someterse a una revisión detallada. Esto incluye comprobar eslingas, grilletes, ganchos y anclajes por deformaciones, corrosión, fisuras o desgaste. Verifique las capacidades de carga marcadas y la compatibilidad entre componentes; anote las inspecciones en el registro de obra. El plan de aparejo debe incluir diagramas del levantamiento, identificación del centro de gravedad de la carga y medidas para controlar cargas excéntricas o inestables. Sólo emplee accesorios con certificación vigente y en buen estado.

Izado y polipastos: selección del equipo apropiado

La selección del equipo de izado y del polipasto depende del peso, la geometría de la carga y las condiciones del entorno. Utilice equipos con capacidad adecuada y dispositivos de protección contra sobrecarga, frenos fiables y controles de emergencia operativos. Para espacios reducidos o acceso limitado, opte por soluciones modulares que permitan ajustes. Mantenga a mano las fichas técnicas del equipo y asegúrese de que los límites de carga y alcance sean respetados en cada maniobra. Los dispositivos auxiliares deben ser compatibles con las condiciones de trabajo.

Operador y formación: competencias y certificación

El operador debe tener formación formal y certificaciones vigentes que avalen su competencia en manejo de equipos de izado y en comunicación de señales. La formación incluye prácticas en condiciones controladas, procedimientos de emergencia y lectura de tablas de carga y de alcance. Además, el operador debe comprender la influencia del viento, la oscilación de la carga y otras variables ambientales. La rotación de personal y la heterogeneidad de equipos hacen imprescindible la estandarización de procedimientos y la actualización periódica de la formación.

Seguridad e inspección: protocolos diarios

Los protocolos de seguridad comprenden inspecciones diarias del equipo, verificación de controles eléctricos y de mando, y delimitación de zonas de exclusión alrededor de la maniobra. Antes de izar, realice un briefing con todo el personal implicado para confirmar roles: señalero, operador, supervisor y encargados de logística. Las inspecciones periódicas más exhaustivas deben registrarse y cualquier defecto detectado debe corregirse antes de reanudar operaciones. Fomentar la comunicación y la notificación de casi incidentes contribuye a mejorar prácticas y prevenir fallos.

Mantenimiento y operaciones: prevención y registros

Un programa de mantenimiento preventivo prolonga la vida útil del equipo y reduce la probabilidad de fallos críticos. Incluya tareas como lubricación, comprobación de frenos, pruebas de limitadores de carga y reemplazo de piezas desgastadas. Registre todas las actividades de mantenimiento y las operaciones significativas en bitácoras accesibles para auditorías. El análisis de registros permite detectar tendencias y planificar intervenciones antes de que surjan problemas mayores. La trazabilidad de las intervenciones es clave para cumplir normativas y garantizar seguridad operativa.

Construcción y logística: coordinación en sitio

En entornos de construcción y logística, la coordinación entre equipos es esencial. Planifique rutas de maniobra, áreas temporales de almacenamiento y ventanas de tiempo para minimizar interferencias con otras actividades. La comunicación entre supervisores de obra, logística y operadores debe ser constante para sincronizar movimientos y reducir desplazamientos de personal en zonas de riesgo. Evalúe factores externos como líneas eléctricas, acceso de vehículos y condiciones meteorológicas antes de ejecutar cada izado. Un plan de contingencia mejora la respuesta ante imprevistos.

Conclusión

La aplicación rigurosa de protocolos en aparejo, selección de equipos de izado y polipastos, la formación y certificación del operador, inspecciones de seguridad, mantenimiento preventivo y coordinación logística contribuye a maniobras más seguras y eficientes. Documentar procesos y mantener una cultura de comunicación y mejora continua permite reducir riesgos y proteger tanto al personal como a los activos materiales durante las operaciones de izado.