¿Qué incluyen los talleres de automatización y PLC?

Los talleres se centran en conceptos aplicados de automatización industrial: programación y puesta en marcha de PLC, diseño de lógicas de control, cableado y diagnóstico de fallos. Además de ejercicios en bancos didácticos, se trabaja con software de programación y herramientas de simulación para replicar escenarios reales. La combinación de teoría y práctica permite comprender cómo interactúan PLC con actuadores y sensores, y cómo documentar procedimientos para cumplimiento y mantenimiento.

¿Cómo se integra el IIoT y la conectividad?

La digitalización y el IIoT aparecen en los talleres como elementos clave para conectar máquinas y sistemas. Se explica la arquitectura de redes industriales, protocolos de comunicación y métodos para asegurar conectividad fiable entre controladores, gateways y plataformas de datos. Los participantes practican la captura de datos desde PLC y sensores, su transmisión segura y su uso en dashboards básicos para diagnóstico, mejorando la visibilidad operativa y facilitando decisiones basadas en datos.

¿Qué papel juegan sensores y analítica?

Los sensores son la base de cualquier sistema de control: temperatura, presión, proximidad y vibración forman parte de los ejercicios prácticos. Los talleres enseñan calibración, selección adecuada según el proceso y técnicas para integrar señales analógicas y digitales en un PLC. También se aborda analytics básico —tratamiento y visualización de datos— para detectar tendencias y anomalías que apoyen la optimización de mantenimiento y la mejora continua en planta.

¿Cómo emplear simulación y robótica?

La simulación permite recrear procesos complejos sin interrumpir producción: se usan entornos virtuales para probar lógicas de control, validar tiempos de ciclo y evaluar respuestas ante fallos. En módulos de robótica, se introducen conceptos de programación de robots industriales, coordinación con PLC y requisitos de seguridad. Estas prácticas reducen riesgos y facilitan el aprendizaje de integración entre robots, transportadores y sistemas de visión dentro de la cadena productiva.

¿Qué formación para mantenimiento y seguridad?

Los talleres incluyen prácticas orientadas a maintenance predictivo y correctivo, mezclando procedimientos manuales con técnicas apoyadas por datos. Se cubren normas básicas de safety y compliance, identificación de riesgos eléctricos y mecánicos, y métodos para documentar inspecciones y protocolos de bloqueo/etiquetado. El objetivo es que el personal entienda tanto la lógica de control como las implicaciones de seguridad para operar y mantener sistemas con responsabilidad y conforme a normas aplicables.

¿Microcredenciales, upskilling y reskilling?

La oferta formativa tiende a fragmentarse en microcredenciales que certifican competencias específicas: programación de PLC, instalación de sensores, uso de plataformas IIoT o análisis de datos. Estos formatos facilitan el upskilling de personal con experiencia y el reskilling de quienes cambian de área técnica. Los talleres prácticos están diseñados para transferir habilidades aplicables de forma inmediata en el puesto de trabajo, favoreciendo la adaptabilidad frente a la digitalización industrial.

La combinación de prácticas en PLC, redes, sensores, robótica y analítica ayuda a cerrar la brecha entre teoría y operación. Los talleres aportan experiencia directa en simulación, integración IIoT y criterios de seguridad y cumplimiento, y ofrecen rutas modulares de microcredenciales para actualizar competencias técnicas en un entorno industrial cada vez más conectado.