La qualité d’un diagnostic dépend largement du positionnement des capteurs et de la cohérence des points de mesure. Pour un chauffe-eau ou une chaudière, un bon plan de surveillance cible l’efficacité, la maintenance, l’isolation, la corrosion, l’encrassement et les fuites en privilégiant des emplacements qui représentent réellement le comportement thermique et hydraulique de l’installation. Les données recueillies pendant la mise en service et lors des audits servent ensuite à piloter les contrôles et à prolonger la durabilité des composants.

Où placer les capteurs de température et de pression

Les capteurs de température doivent être installés sur l’arrivée d’eau froide, la sortie d’eau chaude et, si possible, à la sortie immédiate de l’élément chauffant. Ces trois points permettent de calculer le rendement thermique et de repérer les pertes. Installez des capteurs de pression en amont et en aval des pompes et des circulateurs pour détecter les pertes de charge ou les obstructions. Des mesures synchronisées température/pression aident à diagnostiquer les défaillances et à optimiser les réglages des organes de régulation.

Efficacité et isolation : où mesurer les pertes

Pour évaluer l’efficacité énergétique et l’état de l’isolation, placez des capteurs de température de surface sur le réservoir et sur les tronçons isolés des tuyauteries. Des écarts de température inattendus révèlent des défauts d’isolation ou des ponts thermiques. Complétez ces mesures par une sonde de débit afin d’estimer précisément les pertes calorifiques et l’impact sur la consommation d’énergie. Des relevés répétés facilitent le suivi des améliorations après travaux d’isolation.

Maintenance et mise en service : points clés à contrôler

Lors de la mise en service, ajoutez des capteurs temporaires pour valider les courbes de charge, les temps de montée en température et les réponses des dispositifs de sécurité. Les points à privilégier sont la soupape de sécurité, le vase d’expansion, les by‑pass et les échangeurs. Pour la maintenance régulière, conservez des points fixes sur le circuit primaire et sur le retour afin de repérer rapidement un encrassement ou une dégradation de l’échangeur par comparaison des écarts de température.

Corrosion et encrassement : surveillance ciblée

Pour limiter la corrosion et l’encrassement, installez des sondes de conductivité et de pH sur les circuits d’alimentation et les boucles sensibles. Des capteurs de dépôt de calcaire ou des mesures indirectes (perte d’efficacité, élévation des températures de surface) permettent de détecter l’entartrage. Des sondes de corrosion localisées ou des coupons de corrosion facilient l’estimation du taux de perte de métal et la planification des traitements d’eau ou des interventions mécaniques.

Détection des fuites et zones à risque

Positionnez des détecteurs de fuite au sol sous l’appareil, près des collecteurs, au droit des raccords et sous les soupapes et purgeurs. Des capteurs d’humidité et des alarmes reliées au système de supervision assurent une réaction rapide en cas de fuite. Associez ces dispositifs à des surveillances de pression et à des capteurs de niveau dans les installations où une accumulation d’eau peut causer des dommages importants. La redondance sur les zones critiques réduit le risque d’omission.

Intégration aux systèmes de contrôle, audit et durabilité

La valeur des mesures dépend de leur intégration aux systèmes de contrôle et de supervision. Priorisez les emplacements qui alimentent directement les fonctions de sécurité, d’efficacité et de maintenance prédictive. Lors d’un audit, documentez l’emplacement, l’étalonnage et les tolérances acceptables pour chaque capteur afin de faciliter les analyses comparatives au fil du temps. Surveillez également les vibrations et les cycles thermiques pour anticiper l’usure mécanique et améliorer la durabilité des composants.

Conclusion Un plan de surveillance bien conçu combine capteurs permanents aux emplacements stratégiques et capteurs temporaires lors de la mise en service ou des audits. Le positionnement judicieux des capteurs de température, de pression, d’humidité, de conductivité et de pH permet de détecter efficacement l’encrassement, la corrosion, les fuites et les problèmes d’isolation, tout en fournissant des données exploitables pour les contrôles, la maintenance et l’amélioration de la durabilité de l’installation.