Perché scegliere un rivestimento per il garage?

Un rivestimento aiuta a proteggere il calcestruzzo da macchie d’olio, abrasione e umidità, oltre a facilitare la pulizia. Nei garage soggetti a traffico di veicoli o attrezzi pesanti, un layer protettivo riduce le microfessure e limita l’assorbimento di sostanze chimiche. La scelta dipende dall’uso: un garage usato come laboratorio richiederà proprietà diverse rispetto a un garage usato solo per parcheggiare.

Tipi di floor e flooring per il pavimento

Esistono più soluzioni per il floor del garage: resine epoxy, poliuretaniche, cementizie e sistemi a base di aggregati vinilici o chip decorativi. Le soluzioni cementizie rinforzano la superficie e possono essere rastremate per resa estetica, mentre i sistemi in chip offrono texture antiscivolo. Il termine flooring comprende quindi sia rivestimenti funzionali che finiture decorative, ognuna con requisiti diversi di preparazione e applicazione.

Cos’è l’epoxy e come funziona?

L’epoxy è una resina bicomponente che, miscelata con un indurente, polimerizza formando un film duro e resistente. Viene spesso scelta per garage perché offre buona resistenza chimica, elevata adesione al calcestruzzo e finiture lucide o opache. Tuttavia, l’epoxy può ingiallire se esposto a radiazione UV intensa e richiede una corretta applicazione e condizioni di temperatura e umidità controllate per assicurare una polimerizzazione uniforme.

Come preparare il floor prima del coating?

La preparazione è fondamentale: il calcestruzzo deve essere pulito, privo di oli, stuccato nelle fessure e, se necessario, sabbiato o levigato per creare una superficie rugosa che migliori l’adesione. L’umidità del sottosuolo deve essere verificata, poiché risalita o vapor barrier inadeguate possono compromettere il bonding del coating. Un primer specifico per epoxy o poliuretano viene spesso applicato come primo strato per aumentare adesione e uniformità.

Modalità di applicazione del coating

I coating possono essere versati in modo autolivellante, stesi a rullo o applicati con spatola per i sistemi a base di aggregati. Il tempo di indurimento varia: alcuni prodotti diventano pedonabili in 12-24 ore e pienamente resistenti in 3-7 giorni, a seconda della temperatura e dello spessore. Durante l’applicazione è importante rispettare le istruzioni del produttore, usare protezioni per polveri e ventilazione adeguata e mantenere la temperatura entro il range raccomandato.

Manutenzione del coating e durata nel tempo

Per mantenere il coating in buone condizioni, rimuovere immediatamente oli e sostanze chimiche e pulire periodicamente con acqua e detergenti neutri. Evitare detergenti aggressivi che possono degradare la finitura. Piccoli danni possono essere riparati con patch di resina; danni diffusi richiedono la rimozione e il nuovo trattamento della superficie. La durabilità dipende dal materiale, dallo spessore applicato e dall’uso: un coating ben applicato può durare anni, ma condizioni estreme o carichi pesanti riducono la vita utile.

Conclusione

I rivestimenti per pavimenti del garage offrono soluzioni diverse in funzione delle esigenze di resistenza, estetica e manutenzione. La scelta tra epoxy, poliuretano, sistemi cementizi o finiture decorative dipende dalle condizioni del calcestruzzo, dall’uso previsto e dalla disponibilità a eseguire una corretta preparazione e applicazione. Valutare caratteristiche come adesione, resistenza chimica, esposizione UV e tipologia di traffico aiuta a individuare il coating più adatto al proprio garage.