Shelving: come scegliere scaffalature adatte

La scelta delle scaffalature (shelving) dipende da carico per ripiano, frequenza di accesso e dimensioni dei prodotti. Per merci pesanti si preferiscono scaffali a gancio o pallet racking; per componenti piccoli, scaffalature modulari con cassetti o contenitori a scomparti. Valutate materiale (acciaio verniciato, zincato), modularità e possibilità di aggiungere estensioni. Considerate anche accessori come ripiani regolabili, divisori e frontali etichettati per facilitare la gestione visiva e ridurre errori.

Warehouse: ottimizzare gli spazi del magazzino

In un warehouse l’analisi del flusso di merci è fondamentale: posizionare gli articoli più movimentati vicino alle aree di picking riduce i tempi. L’impiego di corridoi adeguati, segnali di sicurezza e zone dedicate a ricevimento e spedizione migliora l’efficienza. Strutturare le aree in base a SKU, dimensione e frequenza aiuta a stabilire politiche di stoccaggio (FIFO, LIFO o FEFO). Software di gestione del magazzino (WMS) può integrare dati riassuntivi e mappe di stoccaggio per ottimizzazioni continue.

Industrial: requisiti per ambienti industriali

Gli ambienti industriali richiedono soluzioni robuste e conformi a normative di sicurezza. Shelving e sistemi di scaffalatura devono sostenere carichi dinamici e resistere a urti, vibrazioni e condizioni ambientali (umidità, polveri, temperature variabili). È importante prevedere ancoraggi a pavimento e dispositivi anti-caduta per pallet. Effettuate valutazioni del rischio e verificate che le installazioni rispettino regolamenti locali e linee guida tecniche per carichi e stabilità.

Storage: tipi di sistemi di stoccaggio

I sistemi di storage spaziano dalle tradizionali scaffalature fisse ai soluzioni automatizzate: pallet racking, drive-in/drive-through, cantilever per elementi lunghi, scaffalatura mobile per massimizzare densità e vertical lift modules per accesso veloce in spazi verticali. Per piccoli componenti, sistemi bin e cassette sono utili per picking manuale. La scelta dipende da densità richiesta, turnover, budget e possibilità di integrazione con tecnologia (codici a barre, RFID).

Organization: pratiche per mantenere ordine

Una buona organization combina layout funzionale e processi ripetibili: etichettatura chiara, segnaletica a pavimento, procedure di inventario periodico e formazione del personale. Standard come l’80/20 (Pareto) possono aiutare a collocare priorità: il 20% dei prodotti può rappresentare il 80% dei movimenti. Stabilite routine di auditing e manutenzione per scaffali e aree di stoccaggio, e documentate le regole di movimentazione per ridurre il rischio di errori e incidenti.

Installazione e servizi locali per sistemi di storage

Per installazione e manutenzione è utile rivolgersi a local services specializzati: aziende che offrono rilievi in loco, progettazione CAD del layout, vendita e montaggio di shelving e racking. Servizi includono ispezione periodica, verniciatura anticorrosione e modifiche post-installazione. Quando valutate fornitori, chiedete referenze, certificazioni tecniche e piani di manutenzione. Una corretta installazione iniziale riduce costi operativi e aumenta la durata delle strutture.

Conclusione

Un approccio organico allo Storage Organizer combina scelta tecnica delle scaffalature, ottimizzazione del warehouse, adeguamento a requisiti industriali, selezione del giusto sistema di storage e pratiche di organization. Progettare con attenzione il layout e mantenere processi di controllo e manutenzione aiuta a migliorare efficienza, sicurezza e scalabilità nel tempo.