Metode de control non-distructiv folosite în verificarea îmbinărilor

Articolul prezintă principalele tehnici de control non-distructiv folosite pentru verificarea îmbinărilor sudate și a conexiunilor metalice în procese de fabricare. Informațiile explică rolul inspecțiilor în asigurarea calității, elementele de siguranță și competențele necesare în workshop, fără a include recomandări comerciale.

Metode de control non-distructiv folosite în verificarea îmbinărilor

Controlul non-distructiv (CND) este esențial pentru evaluarea integrității îmbinărilor fără a deteriora piesele verificate. În activități de fabricare și procese de joining, inspecțiile nondestructive detectează fisuri, porozitate, incluziuni sau lipsuri de penetrare care afectează comportarea componentelor. Un program bine structurat de inspection include proceduri documentate, echipamente calibrate și personal cu certification adecvat. Siguranța (safety) operatorilor și trasabilitatea rezultatelor sunt componente obligatorii ale oricărui flux de calitate în atelier sau în mediul industrial.

Fabricare (fabrication) și control vizual

Controlul vizual rămâne prima etapă a verificării îmbinărilor: detectează defectele de suprafață, nealinierea, excesul sau lipsa de material și alte probleme evidente. În workshop, această metodă rapidă susține decizia de a aplica metode nondestructive mai avansate. Inspectia vizuală eficientă necesită iluminare adecvată, lupă sau endoscop pentru zone dificile și documentare fotografică. În plus, cunoștințele de bază în metalurgie ajută la interpretarea aspectului suprafețelor după sudare și la identificarea potențialelor cauze ale defectelor.

Metalurgie (metallurgy) și radiografie (RT)

Radiografia folosește raze X sau gamma pentru a vizualiza structura internă a îmbinărilor, fiind utilă pentru depistarea porozității, incluziunilor și fisurilor interne. Interpretarea imaginilor cere înțelegerea comportamentului materialului, a grosimii peretelui și a posibilelor artefacte de imagine. RT impune măsuri stricte de protecție radiologică pentru safety și este frecvent inclusă în cerințele de certification pentru componente critice. Digitalizarea radiografiilor facilitează arhivarea și analiza comparativă în programe de asigurare a calității.

Îmbinare (joining) și ultrasonografie (UT)

Ultrasonografia este o metodă nondestructive eficientă pentru detectarea discontinuităților interne și pentru estimarea poziției și dimensiunii acestora. În cazul îmbinărilor, UT poate evidenția lipsa de fuziune, crăpăturile adânci și zona afectată termic. Utilizarea unor sonde adecvate, configurarea corectă a echipamentului și aplicarea de gel sunt factori esențiali pentru rezultate fiabile. Competențele de interpretare și procedurile standardizate permit ca UT să fie utilizată atât în control manual, cât și în sisteme de inspectare automate.

Inspection cu particule magnetice în workshop

Testarea cu particule magnetice (MT) este potrivită pentru materiale feromagnetice și identifică defectele deschise sau imediat sub suprafață. Procedura implică magnetizarea piesei și aplicarea particulelor feromagnetice care se concentrează în jurul discontinuităților. MT este rapidă și sensibilă pentru fisuri de suprafață, dar necesită pregătirea corectă a suprafeței și respectarea măsurilor de protection în manipularea echipamentelor magnetice. Documentarea rezultatelor crește transparența procesului de inspection și facilitează corelarea cu alte metode nondestructive.

Lichide penetrante, certificare (certification) și safety

Testul cu lichide penetrante (PT) detectează defectele deschise la suprafață indiferent de tipul metalului, fiind util în verificarea îmbinărilor vizibile. Procedura presupune curățare riguroasă, aplicarea penetantului, îndepărtarea excesului și aplicarea revelatorului pentru evidențierea defectelor capilare. Respectarea normelor de safety la manipularea substanțelor chimice și existența unor proceduri certificate sunt esențiale pentru validitatea rezultatelor și pentru conformitatea cu cerințele de certification ale produsului final.

Competențe, simulation, automation și robotics în CND

Calitatea inspecțiilor nondestructive depinde în mare măsură de skills-ul operatorilor și de programele de training pentru certification. Tehnologiile moderne includ simulation pentru optimizarea poziționării sondelor UT sau a parametrilor RT și soluții de automation și robotics pentru inspecții repetitive sau pentru medii periculoase. Integrarea acestor tehnologii poate crește viteza și consistența inspectării, însă impune investiții în echipamente, calibrare, mentenanță și proceduri de control al calității.

Concluzie Metodele de control non-distructiv oferă un set complementar de instrumente pentru verificarea îmbinărilor: inspecție vizuală, radiografie, ultrasonografie, particule magnetice și lichide penetrante. Alegerea tehnicii potrivite depinde de material, tipul de defect căutat, condițiile din atelier și cerințele de certificare. Implementarea eficientă cere proceduri documentate, personal calificat, atenție la safety și, unde este cazul, integrarea unor soluții de simulation, automation sau robotics pentru a spori consistența rezultatelor.